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Prensa
06/07/2024

Corrosión, cómo prevenirla

Uno de los materiales más utilizados en la industria es sin duda el acero, un material fácil de trabajar, muy resistente y ligero, pero susceptible de sufrir desgaste si no se protege adecuadamente. La principal causa de su deterioro es la corrosión, un fenómeno natural que daña irreversiblemente una superficie metálica mediante reacciones químicas o electroquímicas que pueden desarrollarse en condiciones desfavorables como la lluvia, la humedad, la luz solar o el contacto con productos químicos agresivos.

La corrosión puede llevar a la necesidad de proceder a la renovación parcial o, en casos extremos, total del artefacto, lo que supone un elevado desembolso monetario, así como una pérdida innecesaria de tiempo. A la luz de estas consideraciones, resulta esencial elegir un método anticorrosión que garantice una protección duradera.

Existen numerosos criterios y productos que pueden contrarrestar la corrosión, y la elección del método depende principalmente de las condiciones ambientales a las que vaya a estar expuesto el artefacto. Por ejemplo, si va a estar expuesto a la humedad o a la presencia de agentes corrosivos como sales o ácidos, puede ser necesario aplicar revestimientos específicos de alta resistencia o utilizar aleaciones específicas; por el contrario, si va a estar dentro de un edificio con calefacción y atmósfera neutra, como una escuela, bastará con un sistema de revestimiento de baja protección.

El revestimiento en polvo es sin duda una de las soluciones más rentables para proteger y aislar el acero de los agentes corrosivos. Sin embargo, en un mercado cada vez más exigente y atento, es necesario que los sistemas de revestimiento elegidos sean de alta calidad y capaces de satisfacer las necesidades y expectativas de sus clientes.

Entonces, ¿cómo elegir un producto de calidad que proteja mejor un producto de acero?

QUALISTEELCOAT es una marca de calidad para el acero pintado que certifica la excelente resistencia al desgaste, durabilidad y resistencia a la corrosión de los revestimientos protectores. Poseer esta certificación garantiza a los consumidores que el producto cumple normas de alta calidad y ha sido sometido a rigurosas pruebas para asegurar un rendimiento óptimo a lo largo del tiempo. La licencia QUALISTEELCOAT también establece la durabilidad prevista del revestimiento.

El compromiso constante de RIPOL por suministrar productos de calidad reconocidos también por organismos externos ha permitido a la empresa obtener, por 7º año consecutivo, la certificación QUALISTEELCOAT para la imprimación RIPOL Corrocare ABP utilizada en combinación con los acabados de las series RIPOL 59L, 58L, 52L, 55R. Los productos de pintura RIPOL han obtenido la certificación QUALISTEELCOAT con una categoría de corrosividad de C4H y C5H. Esto indica que los productos pueden utilizarse en zonas industriales y zonas costeras con niveles moderados de salinidad y en entornos agresivos con altos niveles de humedad, respectivamente, con una durabilidad prevista de aproximadamente 15-25 años.

En conclusión, la elección de un producto de pintura de calidad para proteger un artefacto de acero de los agentes corrosivos es crucial para garantizar su durabilidad y resistencia a lo largo del tiempo. Por lo tanto, elegir la pintura en polvo QUALISTEELCOAT certificada por RIPOL es una elección segura y responsable para aquellos que desean proteger sus obras de acero con un producto garantizado de calidad superior.

Para más información o para probar el producto, póngase en contacto con su representante de ventas local de RIPOL.

Prensa
18/07/2024

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09/07/2024

En el sector de la pintura profesional, las llantas de aleación representan todo un reto. Sometidas a condiciones extremas, requieren materiales de alta calidad que garanticen no sólo una estética impecable, sino también funcionalidad y seguridad. Para hacer frente a este reto, RIPOL ofrece una gama de Imprimaciones en Polvo especialmente formuladas para soportar las tensiones más severas.