данная выигрышная комбинация является основой успеха RIPOL, и она сделала компанию ориентиром на европейском и мировом уровнях. Движущей силой устойчивого и, в то же время, неудержимого роста являются научные исследования и разработки, а также безусловное внимание к требованиям клиента.
Успех был бы невозможен, если бы RIPOL не имела в распоряжении команду высококвалифицированных исследователей, которые, в сотрудничестве с поставщиками сырьевых материалов и применяемого оборудования, а также с важнейшими национальными и интернациональными исследовательскими центрами, каждый день изучают технические новаторские решения, которые удовлетворяют требованиям клиента. Лаборатория снабжена самым современным оборудованием, таким как камера солевого тумана, QV, IR, DSC, ксенотест, а также всем необходимым оборудованием для проведения механических испытаний любого типа. Каждый отдельный проект управляется посредством сверхсовременного программного обеспечения, которое регистрирует все характеристики продукта и осуществляет контроль над стадиями продвижения работы до достижения заданной цели. Проект поручается команде техников, которые, в сотрудничестве с технической поддержкой RIPOL и клиента, работают в соответствии со следующей научной рабочей схемой:
Для удовлетворения требований своих клиентов и работы «точно в срок», RIPOL построила на своём предприятии в Милане склад приблизительно на 1.000 тонн продуктов, сертифицированных во все цвета каталога RAL и имеющих различные декоративные эффекты. Тщательно выбранные и квалифицированные партнёры-экспедиторы гарантируют доставку по всей территории страны, а также параллельно осуществляют доставки в сеть европейских складов, которые, в свою очередь, выполняют местные доставки. Таким образом, RIPOL гарантирует услуги прямой доставки на европейском уровне.
Для достижения амбициозной цели комплексной системы качества без потери гибкости, необходимой для гарантии максимальной удовлетворённости клиента, были осуществлены значительные инвестиции в сверхсовременное технологическое оборудование и в комплексную интегрированную информационную систему (ERP, гарантия качества, развитие производства, управление техническими характеристиками продукции и системой безопасности). Заказ сырья происходит посредством системы ППМ (планирование потребности материала) для достижения максимальной рентабельности предприятия с минимальными запасами. При поступлении на все материалы наклеиваются этикетки со штрих-кодами, и затем они подвергаются серьёзному контролю качества: принимаются только те материалы, которые соответствуют техническим условиям RIPOL, и далее, они предоставляются для использования. Операторы, осуществляющие операции отбора, могут отбирать только те сырьевые материалы, которые были запланированы для производства и одобрены на предыдущем этапе. Каждая станция взвешивания снабжена компьютером, сканером штрих-кода, принтером для этикеток и весами. Все инструменты связаны друг с другом и согласованы с системой. Запланированные заказы появляются на каждом установленном персональном компьютере, и выполняются согласно установленной последовательности. Благодаря автоматизированным системам управления, RIPOL удалось свести к нулю ошибки на этапе взвешивания. Каждый контейнер, имеющий уникальный штрих-код, смешивается в современных турбосмесителях. Полученные предварительные смеси экструдируются при помощи оборудования нового поколения в соответствии с установленным в системе порядком, что гарантирует отслеживаемость производственных серий. Этап измельчения производится в технологически современных мельницах с контролируемой гранулометрией и в соответствии с установленной системой последовательностью, после чего конечные продукты упаковываются в картонные коробки, ящики или мягкие специализированные контейнеры. Упаковки помечаются этикетками со штрих-кодами и отправляются на склад, с которого невозможно изъять продукцию прежде, чем будут осуществлены проверки отдела гарантии качества. Только после тщательных проверок, предусмотренных планами по обеспечению качества каждого продукта, конечные продукты готовы к отгрузке. Отгрузка осуществляется при помощи радиочастотных терминалов: при этом выдача транспортных документов, протоколов тестирования, технических документов и документов безопасности происходит в полностью автоматическом режиме, что исключает ошибки, вызванные человеческим фактором.