Pour pouvoir atteindre cet objectif ambitieux de Qualité Totale sans pour autant perdre la flexibilité nécessaire pour garantir la satisfaction de notre clientèle, de très importants investissements ont été effectués, notamment avec l'acquisition de machines technologiquement à l'avant-garde et d'un système informatique complètement intégré (ERP). Les matières premières sont commandées en utilisant les logiques du MRP pour améliorer la rentabilité de l'entreprise et réduire les stocks au minimum. A leur entrée, ces dernières sont étiquetées avec un code-barre et soumises à de très sévères tests de qualité : seules celles qui respectent le cahier des charges RIPOL sont acceptées et rendues disponibles informatiquement pour leur utilisation. Les employés qui effectuent les opérations de picking prélèvent avec l'aide de terminaux fonctionnant par fréquence radio, les matières premières planifiées pour la production acceptées au cours de la phase précédente. Chaque station de pesage est dotée d'un ordinateur, d'un lecteur de code-barre, d'une imprimante d'étiquettes et d'une balance, reliés entre eux. Les commandes planifiées sont visualisées directement sur chaque terminal et sont traitées selon l'ordre spécifié. Grâce au contrôle informatique, RIPOL a réussi à éliminer presque totalement les erreurs durant la phase de pesage. Les différents éléments sont définis de manière univoque grâce à un code-barre et sont introduits dans des turbo-mélangeurs ultra-modernes. Les pré-mélanges obtenus sont extrudés avec des machines, les plus modernes disponibles sur le marché, selon l'ordre spécifié par le système: ceci permet de garantir la traçabilité des différents lots de production. La phase de broyage est effectuée avec des moulins de dernière génération à granulométrie contrôlée selon la séquence spécifiée par le système. Après cela, les produits finis sont emballés dans des boîtes cartons ou des big bags. Les boîtes sont identifiées avec des codes-barre et chargées automatiquement dans un lieu de stockage où il est impossible de prélever le produit avant que les contrôles du service d'assurance qualité soient effectués. C'est seulement une fois que le produit a fait l'objet de toutes les vérifications prévues par les plans de contrôle établis pour chaque article que les produits finis sont rendus disponibles pour l'expédition.   Les expéditions sont effectuées avec l'aide de terminaux fonctionnant par fréquence radio, ce qui permet une élaboration des titres de transport, des fiches techniques et de sécurité complètement automatisée et une élimination presque totale des erreurs.